车间现场管理制度.docx

1、生产现场管理制度为加强生产现场的日常管理，建立良好的车间生产秩序，创造一个干净、整洁，有序的工作环境，加强对生产现场人、机、物料、法、环的管理制定以下车间制度，望全体员工严格遵照执行；一、 交接班管理制度1、 交接班实施对点岗位面对面交接工作制，接班确认后接班人员对交班人员的工作全面负责班组长、操作工必须提前10分钟进入生产现场同上一班本岗位的操作工进行现场交接，了解本岗位的生产状态、机器设备的运行状态、区域卫生状态、物料摆放状态；接班方对以上有合理异议，交班放在下班前必须妥善处理方可离开岗位，如未处理而下班，由双方班组长现场确认后对交班者处以一定的罚款奖励给接班方，由接班方整改；凡因交接不清

2、造成生产质量事故由双方班长判定责任人，并承担相应处罚；所有交、接班均必须以交接班记录为准2、 双方现场交接完毕，交班及接班者均必须到指定地方召开交接班会凡未请假擅自未参加交接班会者，按绩效考核相应扣分；交接班会程序：2.1、交、接班长整理队伍、清点人数；2.2、由交班班长主持会议；2.3、车间主任讲话（此项视情况而定）；2.4、班长宣布上、下班2.5、接班班长布置生产任务，及工作事项，鼓舞士气二、设备现场管理制度1、 生产工具、机器设备是我们员工创造劳动价值的工具，每个员工必须本着爱护，正确操作的原则使用；生产过程中出现设备故障，如不能解决应立即停止生产，并开出设备维修单报设备部维修凡维修人员

3、未及时前来维修的，影响生产达30分钟的，应将情况报告车间负责人，以便及时前去协调，以免影响生产；影响生产达1小时的，由班组长负责在日工作通报、交接班记录本中如实记录汇报维修时间，及影响产能，在生产管理网络平台上进行通报说明维修人员在维修过程中需要配合的，操作工必须配合，下班时必须将本工序机器设备运行状况告知接班者；2、 各工序设备点检表，数据记录表在下班前必须如实填写字迹要求工整，凡发现不填写或漏填部分及数据虚假的对操作工按员工考核奖罚规定相应处罚；3、 车间所有生产工具，机器设备每个员工必须爱护，不得认为损坏，否则由本人承担一切损失；4、 所有操作工不许更改设备参数，违者按员工考核奖罚规定处

4、罚；5、 按工艺要求定期检查和更换滤布、筛网、清理永磁除铁器；6、 下班前所有该关闭的设备必须关掉，各工序照明，厕所灯，浴室灯必须及时关闭；三、5S现场管理1、5S整理细则1.1现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；1.2 物料架、工具柜等之正确使用与清理；1.3 办公桌（作业台）桌面及抽屉内物品是否摆放整齐；1.4 材料或废料、余料等置放清楚；1.5 机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；1.6 非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入架管理或废弃。2、5S整顿细则2.1 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；2.2 资料、保养卡、点检表定期

5、记录，定位放置；2.3 手推车、叉车等定位放置；2.4 塑料桶等搬运箱正确摆放与定位；2.5 润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；2.6 作业场所予以划分，并加注场所名称；2.7 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；2.8 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；2.9 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；2.10所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；2.11划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；2.12如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；2.13目前或短期生产不用之物品，收拾定位；2.14个人离开工作岗位，物品

6、整齐放置；2.15动力供给系统加设防护物和警告牌；2.16模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；2.17 是否对使用频率很低的东西，集中起来进行统一管理；2.18 是否将使用频率高的物品安排在易于取放的场所；2.19 整顿时是否考虑物品的使用和存放管理的方便；2.20 对重量重、体积大的，为了便于使用，是否放在下层，重量轻的放在上层；3、 5S清扫细则3.1 产品、零件和原材料上有无杂物、灰尘；3.2 加工或清洗干净后的零件有无锈斑；3.3 仓库内的货架是否干净，有无灰尘；3.4 放置中间品的场所是否干净；3.5 所有设备是否都安置在合适的位置；3.6 设备的各个方位是否都有充足的照

7、明；3.7 设备注油口周围有无污垢和锈迹；3.8 设备表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物；3.9 操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损；3.10 设备的周围是否干净，有无灰尘。下班前确实打扫、收拾；3.11 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；3.12 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；3.13 废料、余料等随时清理；3.14 清除地上、作业区的油污；3.15 垃圾箱、桶内外清扫干净；3.16 设备下面有无水、油污或垃圾；3.17 设备上有无灰尘、污垢和油污；3.18 工作环境随时保持整洁干净；3.19 长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；3.20 地上、门窗、墙

8、壁之清洁墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。4、 5S清洁细则4.1 每天、每周、每个月固定时间开展5S活动；4.2 定期进行5S检查、评比活动；4.3 明确规定各工序的清洁状态；4.4 规定中明确干净、高效和安全三方面内容；4.5 车间进行色彩化；4.6 机器设备保持清洁状态；4.7 各种指示牌、标识、标牌设置充分和得当。 5、 5S素养细则5.1 卫生打扫周期：每班按周清理计划执行；5.2 地面卫生：无杂物、无粉尘、区域线明显；5.3 窗户卫生：窗台手摸无粉尘，玻璃透明，无明显擦拭痕迹；5.4 设备卫生：手摸无明显粉尘。包括管道、塑料帘；5.5 工具摆放：按区域摆放，卫生清理工具和垃圾桶

9、放在指定位置。清理工具各工序禁止乱用；5.6 移动设备：不准随意移动电子称；5.7 产品摆放：按划定区域分区域存放，标识清楚；5.8 使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；5.9 停工前确实打扫和整理；5.10遵照工厂的规定做事，不违背厂规；5.11遵守公共场所的规定；5.12做到团结同事，大家友好沟通相处；5.13在现场张贴或悬挂5S的标语；5.14现场有5S活动成果的展示窗或展示栏；5.15班组确保经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动；5.16自觉清理及维护各自的办公桌、文件柜、样品柜及周围环境卫生；5.17所有工具分别存放在各岗位划定的指定区域内，并保持其清洁；5.18

10、作业指导书、设备操作记录纸分别悬挂在本岗位操作区墙壁上或存放在本岗位记录桌上，便于察看、记录；5.19标识都应做到清晰、易辨认，不易脱落、不影响外观；5.20生产车间员工对所有生产区域的5S都负有责任，任何人都有责任和义务纠正并立即处理违反5S规定的事件。6、5S考核6.1 违反本规程者将按照员工考核奖罚规定进行处罚。6.2 由质量部组织，生产部、设备部、分析部、技术部、仓库等职能部门参加，开展定期或不定期5S管理检查，对受检单位的5S管理工作进行综合评价。6.3 对检查中发现的突出问题，公司各部门三个工作日内将填写5S管理检查整改通知邮件通知相关责任单位限期整改。7、5S标识细则 5S标识细则详见附件5S标识细则四、物料及防护管理1、凡洗涤出料后的物料、必须用指定盖板盖好，分批次摆放在制定位置2、凡未防护好的按员工考核奖罚规定相应扣分，如接班方帮组处理好则奖励给接班方3、各工序在生产过程中产生的异常物料、不合格物料必须标好批次、数量、日期、班次并注释为异常物料和不合格物料，并在批次跟踪单上注明数量，以备批次统计4、严禁将地上回收物加入正常物料中，违者根据员工考核奖罚规定进行处罚；5、每班产生地上回收物，铁渣和风机料等必须如实记录在生产日报表上且分开存放在指定区域以上违规处罚以员工手册、员工考核奖罚规定考核为准；