查找身边安全隐患：危化企业隐患排查图册.pptx

1、危险化学品企业隐患排查图册 前 言 XX市危险化学品企业点多面广，生产工艺流程复杂、技术含量高、连续性强，生产过程中涉及的有毒有害、易燃易爆等物料种类较多。如果不能充分做好设备设施、工艺生产等方面的安全隐患排查治理工作，极可能导致生产安全事故发生，造成重大的人员伤亡、巨大的经济损失以及恶劣的社会影响。为进一步指导危化品企业落实安全生产主体责任，规范危险化学品企业安全生产隐患排查治理，深入推动全市危险化学品企业安全风险防控建设，有效防范遏制生产安全事故发生，依据相关法律法规、国家标准及行业规范，编制危险化学品企业隐患排查指导图册（以下简称图册)。危化品企业安全生产隐患排查治理工作技术含量高，要求

2、排查人员有较为全面的专业技能。鉴于此，本图册分九个方面，详细阐述了自动化仪表类隐患排查、电气类隐患排查、防护设施类隐患排查、消防设施类隐患排查、动静设备和特种设备类隐患排查、防溢流和安全设施类隐患排查、工艺管道安全类隐患排查、作业安全类隐患排查、安全标识类隐患排查及依法管理隐患排查的方法，旨在指导企业生产操作人员、设备管理人员、工艺生产管理人员及安全管理人员有效提升隐患排查治理水平，为危化品企业扎实开展安全隐患排查治理提供参考、依据。目 录 第一部分：自动化仪表类1 第二部分：电气设施类26 第三部分：防护设施类37 第四部分：消防设施类44 第五部分：动静设备和特种设备类61 第六部分：防溢

3、流及安全设施类86 第七部分：工艺管道安全类107 第八部分：作业安全类118 第九部分：安全标识类127 第一部分：自动化仪表类 1 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 1 容量大3000 m 的 甲B 液体储罐未设置高高液位与紧急切断阀联锁。有可能因储罐冒罐，发生火灾爆炸事故。易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（GB17681-1999）第5.5条：液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。未设置高高液位联 设置高高液位联锁 2 分散控制

4、系统（DCS）控制单元的 CPU、通信接口、电源均未冗余配置。因卡件故障导致控制系统失效。分散型控制系统工程设计规范（HG/T 20573-2012）第6.3.4条：控 制站的冗余配置，控制单元的CPU 应1：1冗余配置；通信接口、电源 应为1：1冗余配置，数据采集单元的CPU、通信卡宜1：1冗余配置。未冗余配备CPU 配备冗余CPU 自动化控制 石油化工仪表供电设计规范（S H/T3082-2019）第4.2.1 条：仪表及控制系统供电属于一级负荷中特别重要的负荷，应采用UPS供电。系统未设置 因市电故障，导 3 不间断电源 致系统无法正常 或不间断电 运行。源故障。未配备UPS 配备不间断

5、电源 2 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 4 分散控制系统（DCS）应具有故障诊断功能。系统故障无法及时触发报警导致工况异常操作。石油化工分散控制系统设计规范（SH/T3092-2013）第5.3.4.1 条：DCS应具有硬件、软件故障诊断功能，应自动记录故障并发出报警。无故障诊断功能 具备故障诊断功能 5 分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃有 毒气体检测报警系统（GDS）时钟不一致不具备时钟同步功能。无法有效地追溯分析报警信息及操作记录。石油化工分散控制系统设计规范（SH/T3092-2013）第5.3.7.1 条：DCS应具备使网络中各个节点的时钟同

6、步的功能。无时钟同步功能 时钟同步 3 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 6 气动执行机构的气路手动阀未设铅封保护。现场人员误操作导致远程控制失效。石油化工自动化仪表选型设计规范（SH/T 3005-2016）第10.3.6.8 条，在气动执行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将 阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。未设铅封保护 设置铅封保 7 紧急切断阀门手轮无明显标识手动与自动位置且未采取防止误操作的措施。现场人员误操作导致远程控制失效。石油化工自动化仪表选型设计规范（SH/T 3005-2016）第10.3.6.12 条，手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位

7、置应带有锁定机构。手轮无误操作措施 手轮设置了误操作措施 8 基本过程控制 系 统（D CS）历史寄存器存储时长 不 满 足 1个月要求。无法追溯历史记录。分散型控制系统工程设计规范（HG/T20573-2012）第7.1.4 条，操 作员站的趋势显示功能应包括实时趋势显示和历史趋势显示。实时趋 势曲线采样时间宜为1s，历史趋势曲线采样时间可设定为1min到1个月。历史寄存器存储时间为7天 历史寄存器存储时间满足30天 4 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 9 自动化控制系统（一级负荷）未设置双重电源供电。当电源发生故障时系统瘫痪崩溃，控制系统失效。供 配 电 系 统 设

8、计 规 范 （GB 50052-2009）第 3.0.2、3.0.3 条，一 级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时 受到损坏。一级负荷中特别重要的负荷供电，除应由双重电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其他负荷接入应急供电系统。仅单路供电 设置双重供电 10 易燃液体储罐仅配备一种液位计。为了避免共因失效导致液位测量失真致使无法准确观察储罐液位。易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（GB17681-1999）第5.5条，配备两种不同原理的液位检测仪表，且应分开设置。配备一种液位计 两种不同原理的液位计 11 储罐远传测量仪表未在自动控制系统中设置高、低液位报警。物

9、料满溢导致火灾或爆炸，液位过低抽空储罐或因机封损坏导致火灾。石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）第 5.4.2 条，应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；b）储罐低液位报警设定高度，不应低于储罐设计储存低液位。未设置高、低液位报警 设置高、低液位报警 5 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 12 100m 储 罐未设置液位测量远传仪表。无法如实监测实时压力，导致工艺指标超范围运行。石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）第 5.4.1 条，容量大于100m 的

10、储罐应设液位连续测量远传仪表。未设置远传测量仪表 设置了液位远传仪表 13 远传压力测量仪表显示量程过大，现 场 显 示 0.000mPa，现场压力约为 0.002mPa。无法如实监测实时压力，导致工艺指标超范围运行。自动化仪表选型设计规范（HG/T 20507-2014）第5.2.8 条，压力测量仪表测量范围的选用应符合下列要求：在测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表量程的1/32/3范围内。量程选型过大无法显示数值 量程选型在仪表量程2/3范围内 14 DCS 控制系统操作员站包含：可燃有毒气体探测器、公用工程、冷冻机组、罐区等界面。其它工艺报警导致本岗位员工注意力不集中或精力分散。石

11、油化工分散控制系统设计规范（SH/T 3092-2013）第 7.1.4 条，配置原则：控制站应按工艺装置、公用工程单元、储运单元或控制区域配置，不应将不同工艺装置、公用工程单元及储运单元（即使是同一操作分区）的控制回路和检测回路放在同一控制站中。控制站包含不同的工艺及储运单 控制站工艺单元与储运单元已独立设置 6 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 15 安全仪表系统逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元 未采用冗余技术。单元卡件故障导致系统失效数据失真。石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第 5.0.14 条，逻辑控制器的中央

12、处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。通信单元未冗余 通信单元冗余配备 16 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区配备的安全仪表系统（SIS）未 独立与基本过程控制系统（DCS）（测量仪表、执行元件共用）避免高危储罐控制系统造成共因失效。危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015 年修正）（国家安全生产监督管理总局令第40 号）第十三条（三）条，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧 急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪

13、表系统（SIS）。测量仪表在DCS、SIS系统同时控制 测量仪表仅在SIS系统显示控制 7 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 17 SIS 系 统 辅助操作台仅设置红色信号报警器，未设置预警报警、正常灯光及试验按钮。操作员无法有效识别报警信息造成误操作。石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第 10.2.3 条，信号报警器应采用下列颜色的灯 光：黄色灯光表示预报警；绿色灯光表示运转设备或过程变量正常。仅设置红色信号报警器 设置不同颜色的信号报警器 18 安全仪表系统电源单元未冗余配置。按照仪表供电设计规范（HG/T 20509-2014）第6.1.2

14、 条，安全联锁系统的供电应符合下列要求：1安全联锁系统的电源单元，应有冗余措施。电源单元未冗余配备 电源单元冗余配备 19 企业未编制安全要求技术文件（SR S）。杜绝安全仪表每个功能的安全性能要求（水平）不满足要求。过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬 件 和 软 件 要 求 （GB/T 21109.1-2022）第10条，编写安全要求技术文件（SRS）。文件 编制安全要求技术文件 未编写安全要求技术文件 8 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 安全仪表系 安全仪表系统频繁操作导致安全仪 表 功 能 回 路 SIF 要 求 时 平 均危险失效概率

15、（PFDSIF）无法满足要求，安全仪表失效。石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第5.0.9条，安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。统操作员站 设置人为介 20 入干预性操 作指令按键 控制执行元 件。设置人为介入干预操作指令 无人为介入干预操作指令 安全仪表系 石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第 5.0.11 条，安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。统联锁逻辑 安全仪表系统因 21 图显示安全 仪表系统未 故障、失电、失 气等条件下失控 设计成故

16、障。安全型。未设计成故障安全型 故障安全型逻辑 应兼顾可靠性、22 石化装置联锁回路安全完整性等级定级为SIL4级 可用性、可维护 性、可追溯性和 经济性，应防止设计不足或过度设计，杜绝安全仪表系统流于形式。石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第5.0.5条，石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。安全完整性等级SIL4 安全完整性等级不应高于SIL3 9 序号 隐患内容 危害 排查依据 隐患图片 标准/图片 安全仪表系 未经变更随意更 石油化工安全仪表系统设计规范（GB/T 50770-2013）第 10.1.3 条，操作员站不应修改安全仪表系统的应用软件。操作员站可以修改系统组态程序 独立的工程师站 统操作员站 改程序易导致装 23 可以修改系 置异常，系统失 统组态程序 效或误动作出现。重大安全事故。安全仪表系 统操作员站 设置的软件 石油化工安全仪表系统设计规范 旁路开关应 操作人员随意操（GB/T 50770-2013）第 10.1.4 条 24 加键锁或口 作导致装置误动，操作员站设置的软件旁路开关应 令保护且未 作或失效。加键锁或口