检测标准与作业指导书.doc

1、湖北华强日用玻璃有限公司工艺流程图文件编号HANCHUANSHIZHENXINGDAILY GLASS CO,;LTD版 本A/0产品名称耐热器具玻璃杯页码1/1010原料进厂020称量配料030加料040熔化070爆口050吹机成型060吹机下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工合格品入库巡检-抽检110包装报废100QC100%外观检查090进退火炉变更号变更内容签名/日期审核： 批准：湖北华强日用玻璃有限公司玻璃产品质量检验标准第一版 第0次修改共3页发布日期：2015年 8月 1日发布者：质量管理部批准：本标准适用于为咖啡机配套使用的各系列玻璃体检验标准：根据GB2828.1-2003/I

2、SO2859-1:1999中规定的正常检验一样抽样方案进行批的随机抽样检验水平：产品缺陷：一般检验水平II 尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2接收质量限：严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0判定规则：批量范围：3201-10000只 主要缺陷：样本量n=13 Ac=0 Re=1 200 5/6 次要缺陷：样本量n=200 Ac=14 Re=15类别序号检验项目缺陷描述和检测要求缺陷分类检测工具101气泡破皮气泡不应有主要目测卡尺放大镜用指甲或大头针挤压破裂的薄皮气泡不应存在直径0.8mm的小气泡，在20mm20mm范围内不超过3个，且间距大于50mm，每个产

3、品上不多于5处，必须时进行封样次要直径0.8mm的圆形或椭圆形的气体夹杂物，详见下表：位置气泡直径mm0.8-1.01.0-1.51.5-2.5累计壁部正主面000气泡总数不超过6个其它面410手柄处21卡带处21底部211注：气泡直径=（长+宽）/2102瓶身玻璃中未溶化或难熔的不透明的夹杂物凸出表面，且锋利划指甲的结石不应有四周有裂纹的结石不应有102埋入或嵌入玻璃内的结石见下表：直径MM壁部手柄处卡带处底部10111类别序号检验项目缺陷描述和检测要求缺陷分类检测工具外观缺陷103节瘤以透明瘤状存于玻璃中的不均匀物质：直径MM壁部手柄处卡带处底部22111次要目测104条纹与周围玻璃有明显

4、的不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀产生的次要目测明显的、多结的和绳状的不应存在；其它的可以进行封样105裂纹一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹亮点，不应存在主要目测在检查灯下，可目测到裂纹亮点，不应存在106划伤用锋利物品用力划出，在玻璃表面形成一种线形磨损。在检查灯下目测到发出的划痕，不应存在主要目测107擦伤由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色。在检查等下目测时其不发光次要目测主表面：不应有擦伤其它面：宽度不超过1mm，长度5mm的允许有1条底面：宽度不超过1mm，长度8mm的允许有1条108磕伤由于撞击面在玻璃表面形成的磨损。若不发光可视为擦伤；若发亮，可视为裂纹次要目测

5、109粘玻璃附着在玻璃表面不能去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能产生剥落和裂纹次要目测产品外表面不应有粘玻璃存在产品内表面可去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样110夹杂物从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不应存在主要玻璃杯111污染物玻璃内表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质次要目测网带印：由于与退火板带的摩擦而产生的铁锈印材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色灰色的污迹油印：在成型设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜玻璃屑：不能去除的玻璃屑不应存在112底不平产品内装水放在水平平台上，用手摁住口部，水平方向用0.5mm塞规

6、不能塞人为合格，必要时记下塞入的尺寸主要目测产品底部不能成波浪型，不应有一圈或半圈凹槽113嘴部不应有严重的嘴裂、嘴歪、嘴变形、不对称出现，必要时封样次要目测嘴部成形位置一般在玻璃处，两处以上的玻璃不能影响产品装配类别序号检验项目缺隐描述和检测要求缺陷分类检测工具外观缺陷114口边口不平：因爆口缺陷而形成口倾斜，口边高度差不应超过1mm次要高度尺口边缺隐：口边不能划手，不应有粘玻丝等缺陷存在次要目测玻滴点不能大于0.5mm，一般放在嘴部中心，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置，两个以上的玻滴点不能影响产品的装配性能口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装次要配件115模具印因模具表面或模具保护层的

7、缺陷，而在产品表面形成的环状条纹次要目测用手可摸出的模具印不应存在。轻微的可存在，必要时封样116水激印因蒸气不能从模具中排出，而在玻璃表面形成的不规则凹陷次要目测117夹模印料形太长或太大的玻璃表面产生的丝状物或凹槽(见封样)次要目测118剪刀印切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹（见封样）次要目测119吹不足吹不足或设计缺陷而产生的变形不应有次要目测120工艺缺陷产品满足所有文字的标准，但是有明显的质量问题次要目测121印版不应有蹭版、洇版等现象存在，并满足色釉牢固度试验次要目测尺寸要求201全高产品尺寸满足图纸的要求，详见产品图（产品最薄处0.8mm）主要高度尺202杯口径卡尺203身外径

8、卡尺204嘴部尺寸卡尺205壁厚底厚咖啡壶厚度最薄处1.0mm水壶、养生壶厚度最薄处1.2mm厚度仪性能测试301耐热冲击将玻璃杯放置烘箱中加热至170并保持30分钟，然后放入20的水中，若产品裂纹和玻碎为不合格。（温差150）主要烘箱302倾倒实验用自来水充满容器到要求位置，倾倒45度使水连续从嘴倒出倾倒时，水必须呈柱状流出，不充许从嘴宽度之外流出，不充许流到产品外表面或产品底部主要玻璃杯303退火应力经退火处理后，产品中的残余应力180nm/cm主要应力仪304色釉牢固度测试对退火后的产品，用3M胶带粘住色釉，取下胶带后，色釉不掉为合格主要胶带305耐机械冲击测试将产品测试部位放在平台上，

9、固定使之不滑动，用3.5g的钢球放在距产品测试部位500mm的位置处，使钢球自由落下，产品不破裂为合格。次要钢球包装要求401装箱数不允许装错、漏装；包装箱内不应有破碎的产品次要目测402包装箱包装箱没有破损和污染，规格尺寸符合要求403标识印刷位置正确、字迹正确、清晰，色泽深浅一致，符合要求404合格证填写正确、清晰、张贴在要求位置，不倾斜作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版 本第一版受控标识吹机工序页码共2页第1页1.上升道，电极输入40-60A，由主管工程师根据实际情况调整。2.料道辐射温度由当班操作人员根据料形变化而调整。3.每换一产品应严格控制机速、料状、料滴重量、成品重量

10、。4.改变作业条件要记录改变原因、时间、效果以供工艺员参考。5.每班操作人员必须检查一次搅拌浆、匀料筒、冲头运转情况，并填写日报。6.每5分钟秤重一次；20分钟检测壁厚、钢带径、挡带径各一次；并作好记录。7.按规定时间给吹机油泵、真空泵加油。8.每改变品种要将匀料筒停转，换料碗时同时校正匀料筒到0点，以确保匀料筒高度的准确性。9匀料筒、降冲头、必须是观察它们之间的位置，防止冲头撞匀料筒。10.搅拌浆处温度低于1200时停转；启动时，先用手转动，再启动。11.料筒（料盆温度低于1150）停转。12.供料机的生产控制12.1在生产过程中通过配合的专门调整手轮推料滴重、料形，同步相位进行调节。12.

11、2增加料滴重量；12.2.1提供匀料筒的位置，利用此种方法直至匀料筒的升高再增加料滴重量长。12.2.2加大冲头的行程：改变冲头的行程可以增加料滴的重量，从最短的行程调到最长的行程可增加50%的重量甚至更加。12.2.3升高冲头高度：增加冲头高度可以增加料重，但应该注意此时的料形变长。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版 本第一版受控标识吹机工序页码共2页第2页12.2.4 减少料重：减少料重也可以采取以上步骤，但调整方向相反。 降低匀料筒高度； 降低冲头高度； 减少冲头行程；12.3 料滴形状的调整；12.3.1 料没的形状主要取决于以下因素： A)机

12、速；B)料温；C)冲头行程；D)冲头高度；E)冲头运动规律；F)冲头直径和端部形状；冲头与剪刀动作的时间间隔；G)剪刀高度；改变其中任一因素都会使料形发生变化，常见的调整方法和次序如下：12.3.2 料形太长 提早剪刀时间； 降低冲头高度； 加长冲头行程，同时降低匀料筒高度来修正重量；13 吹机操作工生产控制13.1 在生产中，严格按吹机工艺规程操作与生产；13.2 按产品质量标准对所生产的产品的外观质量、规模尺寸、产品重量进行生产过程的自检，发现超标及时纠正。制定人制定日期责任工程师批准人作业指导书文件编号HQ/2015-08-01版 本第一版受控标识爆口工序页码共2页第1页1 开机前的准备工作1.1 检查机器运转是否正常。1.2 检查吸头是否通畅，内部若有异物必须排除。1.3 给传动部位加润滑油。2 设置爆口火圈高度 按产品的全高尺寸用深度卡尺校正吸碗与爆口火圈之间的距离。3 机速：按产品的大小在15-21HZ。4 开机4.1 按动切换按钮。4.2 机速必须在运转中调整（严禁停机调整。）5 点火5.1 首次点火，先把氧气阀门关死，把