来料检验员日常工作内容.xlsx

1、来来料料员员日日常常工工作作内内容容项次工作内容每天必做偶尔做1参加早会，了解公司制度、事业部规定、前一天生产问题点，对与本岗位工作相关的内容要特别留意，并在工作中改善2接到材料入库单后，查找检验规范、图纸、承认书、样品(包含限度样品）、实配件、检具（卡尺、色卡、污点卡、万用表等）资料，核对产品实物是否与材料入库单上的名称实物一致3对外观、结构、尺寸、功能、实配、可靠性、标志、包装、标示用卡尺、污点卡、色卡等工具作一一核对，确认与检验资料及样品是否相符4外观检验方法（供参考）：在两盏40W日光下（约1000流明光照度）,眼睛离产品检查部位30cm、45，使用都经常看到的为A级面，偶尔看到的为B

2、级面，很少看到的为C级面，看不到的为D级面。用样品、色卡比对颜色，用污点卡比对划伤、杂质、汽泡、异色等不合格现象的大小，用塞尺比对间隙、台阶大小。用样品或限度样品比对缩水程度。并且对披锋、毛刺、水口、缺胶、拉模等按样品确认。5结构、尺寸检验方法（供参考）：按图终要求，用卡尺、千分尺等工具测量，确认是否与图纸公差要求一致，确认是否与样品一致。6实配检验（供参考）：取被检验产品配合的部件进行实装，确认孔位、高度等是否干涉，确认组配后是否有变形等影响外观的现象。7功能、性能检验（供参考）：用检测设备及实装后确认，作相关预期标准要求确认8包装与标识检验（供参考）：确认产品上的标识、标志是否与要求一致，

3、包装是否规范，是否存在质量隐患（例如套袋子、堆放层数、每箱数量等）9急件在2小时内、一般在1天内完成检验与判定，检验合格的在供应商标示上盖章，在材料入库单上对应栏签字10检验不合格的作不合格的标识，并填写来料检验报告单交品质经理审核，在2小时内跟进处理意见，在没有处理意见落实前，产品不可盖章入库，也不可移至别处11对检验不合格的物料，按来料检验报告单批示内容挑选、退货、让步接收，并作标示，让步接受的物料需注明让步接受现象并作标示12对来料检验作日报，内容至少包含供应商名称、物料名称、来料数量、检验数量、不合数量、不良率、结果判定等13监督供应商对不合格品处理情况，并在下次进料时重点关注14供应

4、商返工、返修的产品应加大抽检比例，重点关注返工、返修部位，确认是否返到位、是否引申出其它质量问题15督促采购在3天内催回改善报告16结合检验控制需要，提出对图纸、检验规范等检验资料修改建议，例如检验控制重点、检验方法、检验工具应用等17向技术部、品质经理提出检验资料需求（图纸、检验规范、工具等）18每天到生产线了解使用的物料情况，即使生产部门没有发现批量不合格，也要收集不良率及不合格现象，便于下次检查重点关注19针对生产反映的材料质量不合格现象，查库存材料是否存在相同质量问题，把检查结果告诉制程检验员及品质经理，对不合格的材料作标示20协助技术部项目负责人对供应商来料零部件作测试与测量，把结果按要求作记录并反馈给项目负责人21参与试产，了解物料用途，容易出现的质量问题22按工程变更单要求对变更前物料作标示，下批进料时重点确认，对变更后的与变更前的材料区分23追踪“特采”材料的去向，并与材料仓管沟通清楚确保按批次发料