电器供应商辅导流程.doc

1、 XXXXXXX有限公司制订日期2020-03-14供应商辅导流程页 次1 OF 2生效日期2020-03-15版 本A制订部门总经办编 号1 范围本流程对电器生产用的物料供应商辅导作规定，月采购量在1万元以内的供应商不在此列。2 定义供应商辅导：通过供应商交流和/或指导，使其满足质量、价格、交期、服务的活动过程。3 处理流程序号作业流程责任人依据文件或说明使用表3.1辅导时机技术经理质量经理采购员3.1.1 出现下列情况时，对供应商进行辅导： 新开模具第一次试产时； 试产中发现批量性质量问题后第一次量产或塑料件量产时； 相同供应商的相同产品连续两批交货不合格时； 供应商评价低于75分时。3.

2、1.2 一般新产品试产前以技术部为主导，批量质量不合格以质量部为主导，供应商综合评分低以采购主导。3.1.3 除供应商评价外，其它辅导在问题出现后三天内进行。3.2试产辅导技术经理3.2.1 为了验证模具情况，技术部在第一次试模时应到注塑厂生产现场了解模具状况，与试模人员一起确认模具情况及原因。3.2.2 技术部项目负责人或者委托质量部检验员对模具试产结果作测量，确认尺寸与实配组装情况。3.2.3 从外观、结构、材质、尺寸、实配、可靠性、组装方便性、标志等方面对新产品作评价，结合汇总的问题点，能到供应商处的尽量到供应商面对面沟通，也可以通知供应商生产、质量、技术人员到航佳共同商讨确认。确因距离

3、远不方便当面沟通的，可用视频、邮件沟通，但必须有图片等作为辅助说明。3.2.4 试产辅导需要有问题点、解决方法、负责人、承诺改善时间等，形成记录，便于作改善跟踪。3.2.5 如果供应商没有回复改善进度，项目负责人在原计划改善完成时间前一天与供应商联系试产问题解决进度与结果。3.2.6 在对供应商试产辅导时，项组相关人员（技术、质量、采购）参与，集思广益，使问题尽量一次性暴露，减少解决问题弯路或多次重复试产。采购了解工艺，对价格合理性探讨。3.2.7 试产辅导应明确航佳与供应商的责任，各司其责。会议记录 3.3量产辅导质量经理技术经理3.3.1 经试产确认合格的产品，航佳在塑料部件生产供应商量时

4、派出参与试产、对过往质量问题清楚、对质量标准把握准确的人员到供应商处现场辅导。3.3.2 塑料部件产量现场辅导主要从外观、尺寸、实配方面作确认，对于无法用文字描述的外观问题（例如混色、结合线、异色点、缩水、色差等程度）现场签限度样板给供应商参照。3.3.3 对供应商的检验手法、判定标准、生产操作方法等提出意见与建议，并提供实配部件，讲解装配要点及管制重点，确保供应商按航佳要求生产、检验控制。3.3.4 量产转导应形成会议记录作为以后争议处理标准。会议记录修订记录修订日期修 订 内 容核 准 XXXXXXXXX有限公司制订日期2020-03-14供应商辅导流程页 次2 OF 2生效日期2020-

5、03-15版 本A制订部门总经办编 号序号作业流程责任人依据文件或说明使用表3.4专题辅导综合辅导质量经理采购3.4.1 当来料批量不合格时，由质量部进料检验员开立质量异常通知单经质量经理审核、相关人员评审后，由采购发给供应商，由供应商回复发生的原因、采取应对措施。3.4.2 采购在量产前要求质量部把质量标准提供给供应商。3.4.3 质量经理应每年不定期组织附近量大、质量异常批次多的供应商来航佳就质量管控方法作培训。3.4.4 对于连续两批来料发生批量不合格的供应商，质量经理应到供应商处作专题质量辅导。了解对方最高管理者的质量重视程度、表露的继续合作意向、生产情况、生产质量管控情况、质量负责人

6、对质量管控手段、公司近期出现的状况等，与生产、质量相关人员沟通，了解连续批量不合格原因及其采取的措施，组织召开质量检讨会，形成会议记录，明确问题点、原因、对策、负责人、完成日期。从供应商回到航佳后一天内应形成专题报告，向副总书面报告辅导情况，提出下一步合作建议（继续合作、减少下单、开发新供应商等）。质量异常通知单会议记录3.5采购员质量经理技术经理3.5.1 工程变更、包装要求、标示等处理等信息传递按工程变更程序、电器物料采购流程、采购控制程序等执行。设计变更后由采购与供应商对接，要求供应商报库存及对已经生产出来的产品处理，后续模具、工艺、装配等按航佳要求进行更改，具体细节不清时可由技术部与供

7、应商进一步沟通。3.5.2 按供应商评价办法评分低于75分的供应商，每月初由采购、质量、技术组成的辅导团队到供应商处现场辅导。主要了解对方最高管理者的质量重视程度、产品价格空间、表露的继续合作意向、生产情况、生产质量管控情况、质量负责人对质量管控手段、公司近期出现的状况等，与生产、质量、业务相关人员沟通，了解连续批量不合格原因及其采取的措施，召开讨论会，形成会议记录，明确问题点、原因、对策、负责人、完成日期。回到航佳后，应对所辅导有供应商作再次评价，决定是否寻找替代供应商。会议记录3.6监督采购员技术经理质量经理副总总经理3.6.1 塑料件量产时没有人到供应商辅导，造成整批订单超过20%不合格

8、，由生产部提出报副总对质量经理作20元/次考核。3.6.2 技术经理没有落实对供应商辅导，或者对供应商辅导效果没有跟进，导到重复打样超过三次，被供应商投诉的，由副总或总经理对技术经理扣100元考核，影响项目进度的考核另外计。3.6.3采购漏发质量异常处理单给供应商的，由质量部向副总提出对采购按20元/张扣考核。3.6.4 采购漏发工程变更通知单给供应商造成变更前物料继续生产的，由技术部向副总提出对采购按50元/张扣考核。3.6.5 对供应商辅导没有会议记录的，由副总对参与人员各扣20元。3.6.6 本流程由事业部副总任督导，督导失察的，由总经理扣督导100元。工程变更通知单质量异常处理单奖/罚款单会议记录修订记录修订日期修 订 内 容核 准