品质经理日常工作内容.xlsx

1、品品质质经经理理日日常常工工作作内内容容项次工作内容每天必做偶尔做1参与事业部早会，讲解前一天质量问题及解决与预防方法2关注进料检验情况，确认检验手法、判定标准是否与要求一致3对进料检验所需检验资料支持，确认检验时有图纸、标准、检测工具、检验规范，协助提供相关资料与技术4对进料检验过程作抽查与监督，检验项目是否存在漏检、误判等情况5监督材料检验合格材料2小时内盖章入库6对进料检验不合格的产品作复判，判定可以接收的签字确认7对进料检验复判不合格的材料组组相关人员评审，确定让步接受、退货、挑选、代为返修等结论，并将评审结果通知进料检验员，监督其按规定作好标识、跟进处理8指派IQC监督不合格材料按期

2、退给供应商9监督挑选、返修材料是否按期完成良品入库10车间返映的材料不合格，组织IQC、IPQC查库存，了解库存材料质量情况，存在类似不合格现象的，提出挑选、返工意见11监督IPQC按规定作好首件检查，确认所检查项目监督IPQC按规定对生产过程有设备、工具参数（如扭力、电批头大小等）作监控与确认12对IPQC首件检查存在疑问的产品作复判，并到现场了解材料、加工方法、加工工具等构成因素是否符合标准要求13确认生产线及IPQC填写的质量异常单，初步了解原因及判定责任单位，组织生产、技术等人员作出临时处理措施14监督IPQC是否对生产返工、返修、挑选作再次确认15监督IPQC在规定时间内对生产退库的

3、不合格品按规定要求确认16在规定时间内签核因车间加工造成报废的材料17参与新产品试产及总结，收集试产质量方面的问题，并提出改善建议18收集整理新产品检验资料，并不断完善，形成该产品专用成品检验规范及材料检验标准19在首次量产前，对IQC、IPQC、QA等与质量相关人员作质量检验培训20根据检验发现的设计问题或改善建议，确认工程变更有可能性，形成工程变更需求21根据工程变更单及流程规定，组织IQC、IPQC、QA对材料、库存品、在制品、成品作标识监督检验员按照工程变更单要求对变更前后的材料、成品处理监督与跟进22监督QA按规定在入库前对每托盘检验23对成品检验判定存在疑问的产品作复判，确定接收入

4、库、返工24制作实验室的测试规范，并对设备操作方法、标准要求作培训25对实验过程是否规范作检查，对实验结果作确认与评价26确认进料检验、制程检验、成品检验日报27整理供应商来料月报（进料批数、不合格批数等）28在量产前向供应商传达质量标准要求、管制重点，及时协助供应商改进质量29对于相同质量问题多次发生后，召集供应商就质量问题如何解决、预防作探讨，必要时申请更换不合适的供应商30监督质量异常在厂内处理及执行情况，做到举一反三，解决已经发生的问题，预防问题再次发生31制作产品及部件检验标准，并对质量相关人员培训，使其掌握检验方法及判定标准，督促前后工序做到互相监督32推动统计手法在事业部内部应用，推动数据的整理与分析33对客户退货、投诉作分析，回复客户投诉，并采取适当的方式确保已经生产的同批产品质量是合格的