制程检验员日常工作内容.xlsx

1、制制程程检检验验员员日日常常工工作作内内容容项次工作内容每天必做偶尔做1参加早会，了解公司制度、事业部规定、前一天生产问题点，对与本岗位工作相关的内容要特别留意，并在工作中改善2至少在生产投线前一小时对将要投入生产的物料作抽查，确认外观、结构、功能、材质、标志是否合格需要专用设备连续生产的，在车间员工生产时确认（例如烫金）3从外观、组装、功能、可靠性等方面对首件作确认，在生产线上装配首件确认合格方可投线生产4投线时，确认生产人员的动作是否规范、组装是否到位、材料合格状态作确认，发现问题立即作纠正5确认电批扭力等相关生产工具是否处于规定或完好状态6确认组装是否到位7对生产操作人员、全检人员的质量

2、检查标准作讲解，使其按要求作好对材料及自己加工的产品和检查，以及对上工序流入的产品作检查8核对SOP，确认SOP与实际生产的符合性、合理性，不合理的地方提出来通知技术部修改9对全检岗位作重点关注，了解该时段主要不合格现象，并通知相关岗位生产时注意10对维修情况了解，查明原因，并通知相关岗位生产时注意，经确认是设计存在隐患造成的，提出工程变更需求11对每天生产不合格现象统计分析，找出影响质量合格的关键因素，与拉长、品质经理、生产经理研讨解决12对于批量材料不良，应填写质量异常处理单交品质经理审核，并联系IQC到生产线一起确认，对仓库材料作抽查，确认是否存在相同现象，如果存在相同不合格现象，请仓库

3、协助查询库存数量，由品质经理决定退货、挑选、返修等动作，跟进在3天内执行完毕，没有在3天内处理的，再次跟催品质经理13生产线连续3只以上产品性能不合格，应立即通知暂停生产，待查明原因，找出解决方案后才能继续生产14填写质量异常处理单，有发生时间、名称、数量、不合格数量、问题描述，跟进处理结果15参与技术部的新产品试产组装、测试，对新产品外观、组装、功能等提出建议与意见16跟进生产返工、返修，确认返工、返修结果是否与要求相符，没有达到预期的需提出来对已经返工、返修的再次处理17统计返工、返修结果，把合格数量、不合格数量报给品质经理，跟进类似问题是否再发生18对于发生批量质量问题没有定义生产方法的

4、，监督技术部修改SOP19对车间不合格物料确认，区分不合格现象，用箭头纸等作标示，不同规格型号的产品分开放置20在退料单上签字确认，不合格退料要注明原因21因组装作业不当造成的报废物料确认，并在报废单上签字确认，交品质经理审核22协助客户投诉处理，还原当时生产造成不合格的情景，并协助查找原因23供应商来航佳确认不合格物料时，陪同品质经理说明不合格现象24填写每天的巡检报表25按工程变更单要求，对仓库的发的物料检查，在第一次使用变更后的物料时，确认仓库是否有变更前的物料，必须确保变更前物料使用完或者处理完后才能使用变更后的物料26根据品质经理安排，协助作相关实验与测试，完成其它临时交办的工作，做到有时间节点、有进度、有结果反馈