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类型行为安全管理与安全意识培养专题培训.pptx

  • 上传人:爱吃****子
  • 文档编号:166808
  • 上传时间:2025-02-08
  • 格式:PPTX
  • 页数:105
  • 大小:7.26MB
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    关 键  词:
    行为 安全管理 安全意识 培养 专题 培训
    资源描述:

    1、行为安全管理与安全意识培养行为安全管理与安全意识培养 培训讲师:培训讲师:培训时间:培训时间:B Behaviorehavior-B Based ased S Safetyafety 某啤酒厂割箱机操作工颜某某啤酒厂割箱机操作工颜某某在某在交接班(交接班(1818:3030左右左右)期间处理设备异常时,期间处理设备异常时,佩戴佩戴的的围巾围巾绞入输送传动滚筒,绞入输送传动滚筒,导致昏迷,经导致昏迷,经过过8 8天天抢救,抢救,终因伤势过重,终因伤势过重,于于20162016年年2 2月月4 4日凌晨日凌晨2:302:30左右左右,在,在无无锡市第九人民锡市第九人民医院医院去去世世 事故后果事故

    2、后果 事故等级事故等级 伤害类型伤害类型 事故责任事故责任 1 1人死亡人死亡 一般事故一般事故 机械伤害机械伤害 安全责任事故安全责任事故 概况概况 LOGO 安全经验分享安全经验分享 杨某正面查看,发现颜杨某正面查看,发现颜某面部发红,眼睛紧闭某面部发红,眼睛紧闭嘴唇发紫,立即停机,嘴唇发紫,立即停机,并向周边呼救并向周边呼救 杨某发现其趴在输送带杨某发现其趴在输送带防护板上,上前拍了一防护板上,上前拍了一下,问“怎么还没处理下,问“怎么还没处理好”,颜某没有回话好”,颜某没有回话 颜某在发现转箱输送滚颜某在发现转箱输送滚筒卡箱时,未停机,在筒卡箱时,未停机,在设备运转的情况下处理设备运转

    3、的情况下处理卡箱故障卡箱故障 考虑疑为脑溢血病发,考虑疑为脑溢血病发,未敢挪动伤者,采取托未敢挪动伤者,采取托抱的方式进行了救援,抱的方式进行了救援,取塑箱垫在颜某屁股下取塑箱垫在颜某屁股下 事故经过事故经过 颜某某在作业过程中,颜某某在作业过程中,发现割箱机转箱机构处发现割箱机转箱机构处发生卡箱,遂来到转箱发生卡箱,遂来到转箱输送系统,进行处理输送系统,进行处理 处理前,没有通过按下处理前,没有通过按下急停按钮或维修开关的急停按钮或维修开关的方式停掉设备,滚筒处方式停掉设备,滚筒处于运行状态于运行状态 在探身处理卡箱时,颈在探身处理卡箱时,颈部佩戴的围巾被绞入输部佩戴的围巾被绞入输箱滚筒,围

    4、巾勒紧造成箱滚筒,围巾勒紧造成窒息窒息 佩戴的围巾被绞入输佩戴的围巾被绞入输箱滚筒,颈部勒紧造箱滚筒,颈部勒紧造成窒息成窒息 LOGO 安全经验分享安全经验分享 LOGO 安全经验分享安全经验分享 人的不安全行为人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态 事人颜某违反规定,在岗操作佩戴围巾(不安全装束);事人颜某违反规定,在岗操作佩戴围巾(不安全装束);在发现转箱输送滚筒卡箱故障时,未停机处置,所系围巾被在发现转箱输送滚筒卡箱故障时,未停机处置,所系围巾被绞入输箱滚筒,引发窒息绞入输箱滚筒,引发窒息昏迷昏迷,是导致事故发生的直接原因,是导致事故发生的直接原因 设备存在安全隐患:在设备进场安装

    5、时,滚筒链道有设备存在安全隐患:在设备进场安装时,滚筒链道有37cm37cm的宽的宽度属于无用部分且在人员操作一侧,未将此部分拆除,且未按度属于无用部分且在人员操作一侧,未将此部分拆除,且未按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置,滚筒链道未照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置,滚筒链道未安装安全盖板;围巾被绞入“滚筒区”,造成事故发生安装安全盖板;围巾被绞入“滚筒区”,造成事故发生 直接直接原因原因 LOGO 安全经验分享安全经验分享 间接原因间接原因 0101 设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始终达不到合同运行要求,在长达终达不到

    6、合同运行要求,在长达9 9个月的设备调个月的设备调试试生产期间,无锡工厂未对割箱机设备系统进试试生产期间,无锡工厂未对割箱机设备系统进行验收评价,设备隐患未被及时发现和整改行验收评价,设备隐患未被及时发现和整改 0202 现场应急处置不当。事故发生后,现现场应急处置不当。事故发生后,现场人员对现场情况误判、缺乏急救常场人员对现场情况误判、缺乏急救常识,致使施救拖延,是这起事故后果识,致使施救拖延,是这起事故后果加重的重要原因加重的重要原因 0303 变更管理重视不够。在设备发生变更(转箱方变更管理重视不够。在设备发生变更(转箱方式)、工作发生变更(从包装部到物流部)后,式)、工作发生变更(从包

    7、装部到物流部)后,工厂对变更后的风险管理工作未引起重视,危工厂对变更后的风险管理工作未引起重视,危险源辨识不充分,没有认识到变更带来的风险险源辨识不充分,没有认识到变更带来的风险增加和风险转移等问题增加和风险转移等问题 0404 环境因素。现场无挡风措施,气温突然环境因素。现场无挡风措施,气温突然降低,员工自行系围巾保暖降低,员工自行系围巾保暖 LOGO 安全经验分享安全经验分享 “环大西洋”号海轮沉船事故“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点每个人只错了一点点 巴西海顺远洋运输公司巴西海顺远洋运输公司“环大西洋环大西洋”号海轮是一艘性能号海轮是一艘性能先进的船只先进的船只,但它却在一次

    8、海难中沉没了但它却在一次海难中沉没了,2121名船员全名船员全部遇难部遇难 当救援船到达出事地点时当救援船到达出事地点时,环大西洋号海轮消失了环大西洋号海轮消失了,2121名船员不见了名船员不见了,海面上只有一个救生电台有节奏地发着海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩斯密码求救的摩斯密码。救援人员看者平静的大海发呆救援人员看者平静的大海发呆,谁也谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么,从而从而导致这艘最先进的船沉没导致这艘最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着这时有人发现电台下面绑着一个密封的瓶子一个密封的瓶子,打开瓶子打开瓶子,里面有

    9、一张纸条里面有一张纸条 这是一起沉船的案例,大家在看的时候,请思考:谁没有责任?谁造成了事故的恶果?思考这几个这是一起沉船的案例,大家在看的时候,请思考:谁没有责任?谁造成了事故的恶果?思考这几个问题,就能让每个角色的不安全行为无所遁形问题,就能让每个角色的不安全行为无所遁形 LOGO 安全经验分享安全经验分享 “环大西洋”号海轮沉船事故“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点,每个人只错了一点点,2020个细节失误的总和导致了这条船和个细节失误的总和导致了这条船和2121名名船员的沉入海底,这些细节我们是如此熟悉:允许了不该允许的,放松了不该放松的,没去确认应该确船员的沉入海底,这些细节

    10、我们是如此熟悉:允许了不该允许的,放松了不该放松的,没去确认应该确认的,没有更换应该更换的,没有维修应该修好的认的,没有更换应该更换的,没有维修应该修好的这都是我们平常所见的不安全行为!当我们所有这都是我们平常所见的不安全行为!当我们所有人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时,危险就在聚集,风险就在上升!人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时,危险就在聚集,风险就在上升!本期培训目的:本期培训目的:了解行为安全管理的意义和目的了解行为安全管理的意义和目的 人的不安全行为识别人的不安全行为识别 掌握安全观察的的具体方法与流程掌握安全观察的的具体方法与流程 安全观察的推行与安全

    11、意识养成安全观察的推行与安全意识养成 目的目的 Purpose 01 02 03 04 行为安全管理概述 人的不安全行为识别 行为安全管理要点 行为安全观察 目录目录 CONTENTS 01 行为安全管理概述行为安全管理概述 LOGO 事故成因事故成因 操作工滑倒了,头磕在泵上,导致死亡操作工滑倒了,头磕在泵上,导致死亡 操作工滑倒了,摔断了胳膊操作工滑倒了,摔断了胳膊 操作工滑了一下,扭伤了脚踝操作工滑了一下,扭伤了脚踝 员工踩到润滑油,滑了一下员工踩到润滑油,滑了一下 但没有摔倒但没有摔倒 泵旁边泄露润滑油未及泵旁边泄露润滑油未及 时清理时清理 1 1 死亡死亡 2929 轻伤轻伤 300

    12、300 急救事故急救事故 30003000 险肇事故险肇事故 3000030000 不安全行为、不安全状态不安全行为、不安全状态 危险危险事件事件事故构成了事故构成了 事故事故链链:三者之间存在一定的关联。三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生,但是事故在某一时刻会不会发生,完全取决于致害物是否与人接触完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因以及接触后对人的伤害程度。因此,从本质上看,事故就是一种此,从本质上看,事故就是一种发生了的发生了的“随机事件”,“随机事件”,它发生它发生于人于人 物轨迹意外交叉的“时空”。物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢而

    13、更深刻的联系是什么呢 LOGO 事故成因事故成因 风险:风险:任何一件事情,如果客观存在着发生某种任何一件事情,如果客观存在着发生某种事故的可能性,不管这个可能性有多小,如果重事故的可能性,不管这个可能性有多小,如果重复去做时,事故总会在某一时刻发生复去做时,事故总会在某一时刻发生 图片位置 在安全生产中,有些小的不安全行为在一次在安全生产中,有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作最为重要的

    14、工作 墨菲定律墨菲定律 LOGO 事故成因事故成因 死亡、重伤事故死亡、重伤事故 轻伤事故轻伤事故 急救事故急救事故 隐藏部分隐藏部分 不安全行为不安全行为 不安全状态不安全状态 风险风险 危害危害 冰山冰山 LOGO 行为安全管理概述行为安全管理概述 一种通过反复正面强化安全行为来一种通过反复正面强化安全行为来改变个人的不安全行为改变个人的不安全行为 关注人的行为(安全行为与不安全关注人的行为(安全行为与不安全行为)行为)分析人为什么采取该行为(原因)分析人为什么采取该行为(原因)采取纠正措施来改善人的行为采取纠正措施来改善人的行为 行为安全管理行为安全管理BBSBBS B Behavior

    15、ehavior-B Based ased S Safetyafety ApproachApproach BBSBBS是以心理学与行为学为理论是以心理学与行为学为理论基础,主要采用基础,主要采用ABCABC(行为前(行为前因因行为行为行为后果)的行为行为后果)的行为模型,通过改变人的行为而达模型,通过改变人的行为而达到安全的目标,到安全的目标,进而实现企业进而实现企业事故预防,减少由于人的行为事故预防,减少由于人的行为引起的事故发生引起的事故发生 BBSBBS并非基于假设、个人感觉或常识,并非基于假设、个人感觉或常识,而是观察到的人的行为而是观察到的人的行为 LOGO 对员工行为进行有计划性、非

    16、惩罚性地观察、沟对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟通和干预,强化安全的行为和纠正不安全的行为,通和干预,强化安全的行为和纠正不安全的行为,总结、分析全员不安全的行为的变化趋势,主动总结、分析全员不安全的行为的变化趋势,主动采取有效措施以预防事故发生采取有效措施以预防事故发生 行为安全管理目的行为安全管理目的 事故的直接原因,一是设备的不安全状事故的直接原因,一是设备的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故统态,二是人的不安全行为。根据事故统计,人为因素导致的事故占计,人为因素导致的事故占8888以上以上 88%12%因此,因此,要确保生产安全要确保生产安全就必须提高就必须提高人行为的安全性。而要提高人行为的安全性。而要提高 人行人行为的安全性,为的安全性,就要控制人的不安全就要控制人的不安全行为行为 行为安全管理概述行为安全管理概述 LOGO 高级安全审核高级安全审核 ASAASA(Advanced Safety Advanced Safety AuditingAuditing)ASAASA 最早发源于英国煤矿业最早发源于英国煤矿业,为加强一线经理和管理者对员为加强一线经理和

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