6.6.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（6月份）.doc

1、起重机械安全检查表检查人签字： 检查时间：2018年6月22日序号检查项目检 查 标 准 检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。3) 消防设施是否有效、可靠。4) 是否有自查和运行、维护保养记录。5) 特种作业人员的资格和数量。6) 安全距离和警示标志。7) 起重机械现场不得有任何杂物8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。9) 停止作业时是否按规定停放10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械设备维护保养

2、不及时，未及时进行润滑保养2钢丝绳1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10必须报废或更换。3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合3卷筒1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20时应报废。3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合4滑轮1) 无裂纹缺损，且转动灵活。2

3、) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用10倍放大镜检查现场检查符合5吊钩1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用10倍放大镜检查符合6制动器1）制动器必须灵敏可靠。2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。4）摩擦片磨损超过原厚度的50，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污现场检查现场测试符合7安全防护系统1) 上升限位器应完好可靠。2) 行程限位器应完好可靠。3) 起

4、重量限制器完好可靠。4) 力矩限制器必须完好可靠。5) 露天行车夹轨钳完好可靠。6) 终端缓冲器应完好可靠。7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。8) 轨道端部阻挡器完好可靠。9) 轨道接地完好可靠。10) 转动部位保护罩完好可靠。11) 护栏完好可靠。12) 信号装置齐全完好可靠。13) 电气联锁保护装置应完好可靠。14) 紧急停止开关应完好可靠。15) 起重机械零位保护应完好可靠。16) 滑线保护挡板等完好可靠。17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合8吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合9电气安全1) 电源

5、必须符合国家有关规定。2) 电气线路和设备绝缘必须良好。3) 拖挂线无破损且绝缘良好。4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。6) 电气设备布线必须合理。7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合10制度执行1) 应建立设备安全技术档案。2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。3) 启动前必须了望、鸣号。4) 操作起重机械者必须跟踪吊物。5) 隐患检查落实整改闭环情况。6) 日常点检、交接班制度执行情况。7) 吊具、索具管理制度实施情况。8) 离开驾驶室必须停靠在规定位置、切断电源。检查设备档案现场直观检查查

6、看记录不符合班组未对吊索具进行严格管理11其他备注：每个月进行一次检查。锅炉专项安全检查表检查人签字： 检查时间：2018年6月22日序号项目检查内容检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1安全附件安全阀铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点现场检查校验记录符合液位计水位表上有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位清晰可见，玻璃管水位表有防护罩，照明良好，事故照明电源完好；两只水位表显示的水位一致。同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致；有定期冲洗水位表记录现场检查不符合未见班组定期冲洗水位表记录压

7、力表有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光或照明良好，有上下限标识现场检查符合爆破片装置完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用现场检查符合2系统排污装置阀门、排污管无渗漏；排污畅通，排污时无振动现场检查符合给水系统给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水检查符合燃烧系统燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、引风机运转正常检查符合3制度规章制度、票证执行按法规及有关要求制定、执行检查记录符合4自动化自动保护装置自动保护联锁装置完好，有定期的功能检查现场检查符合测温仪表紧急切断装置在规定的检定、检修期限内使用，仪表及防护装置无破损，灵敏、可靠、能远程控制检查记录符合5压力设备外观

8、设备的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关规定现场检查符合本体本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等现场检查符合防腐外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露现场检查符合保温保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷现场检查符合6锅炉及辅机检查管道及孔洞接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围应无腐蚀、渗漏现场检查符合炉炉顶、炉墙、保温密封良好，无漏烟现象，无开裂、凸鼓、脱落等缺陷现场检查符合承重结构承重结构和支、吊架等无过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死现场检查符合管道管道及阀门没有泄漏，保温完好无破损检查符合检漏孔、信号孔检漏孔、信号孔有无漏液、漏气检

9、查符合支撑结构支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜 开裂，紧固螺栓齐全、完好检查符合工艺控制运行期间无超压、超温、超量等现象检查符合接地罐体有接地装置的，接地装置符合要求检查符合7管道设施防腐保温管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层完好；检查符合振动管道应无异常振动；检查不符合排污阀排放时发生水击振动支撑a）支吊架无脱落、严重变形、腐蚀或损坏b）主要管道应有规范标识检查符合阀门a）阀门表面无严重腐蚀现象；b）阀门连接螺栓无松动现象；c）阀门操作应灵活检查符合法兰a）法兰无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；b）法兰面无异常翘曲、变形。检查符合膨胀节表面无划痕、腐蚀穿孔、开裂

10、、变形失稳等现象检查符合防雷防静电装置对有防雷防静电要求的管道，其装置应完好检查符合8安全设施消防防护消防防护用品齐全存放完好检查提问符合10其他备注：每个月进行一次检查。压力容器专项安全检查表检查人签字： 检查时间：2018年6月22日序号项目检查内容检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1基础地脚螺丝地脚螺丝无松动（眼观弹簧垫受力、扳手紧固不超1.5丝）查现场符合混凝土基础混凝土不得有破碎、蜂窝、露筋等缺陷查现场符合外观表面无裂纹，无沉降查现场符合2设备本体设备外壁塔体无变形。无严重腐蚀，（眼观弹簧垫受力、扳手紧固不超1.5丝）查现场符合系统压力符合工艺指标查现场符合液位量程的1/2

11、-2/3查现场符合排放阀门无泄漏、灵活好用查现场符合接地线接地电阻小于等于10欧查现场符合人孔无泄漏查现场符合3安全设施、附件爬梯及护栏焊接、梯梁、踏棍、护笼、防护栏、梯间平台等设施符合公司直爬梯安全检查标准查现场符合铭牌及安全警示标志编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理查现场符合压力表、温度计、液位计表盘玻璃完好无损，刻度清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠，精密度负荷规定查现场不符合压力表、温度计、液位计表盘卫生状况差，刻度不清晰安全阀（爆破片）安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，校验合格查现场符合报警器，监控设施完好无损，正常运行，

12、设置合理查现场符合4人员安全培训定期对从业人员进行安全培训并验证合格查记录符合上岗情况按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录查现场符合5运行设备运行禁止超温超压超负荷，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响查现场符合6其他备注：每个月进行一次检查。厂区内机动车辆专项安全检查表检查人签字： 检查时间：2018年6月22日序号项目 检查内容检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1车辆本体转向1）方向盘自由度、紧度适当；2）转向拉杆球头间隙合适，有无松动现场检查符合刹车1）刹车板踏度适当，制动距离达到安全规定要求；2）手刹车可靠有效。现场检查符合轮胎1）气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好；2）冬季做好防滑措施现场检查不符合后轮胎气压不够底座，钢板1）钢板完好无断裂；2）传动部件紧固牢靠现场检查符合引擎1）注意排气的