标准作业.pptx

1、精益现场 精益团队 精益供应 精益目标 智能制造 精益文化 精益运营 标准作业 版权信息：新益为咨询机构 目 录 页 Contents Page 标准作业的定义 一 47 标准作业制作基准 三 9-19 标准作业的改善 四 9-19 标准作业编制方法 二 9-19 版权信息：新益为咨询机构 第一节、标准作业的定义 是为了实现以是为了实现以低廉低廉的成本生产出的成本生产出优质优质产品的一个作业基准。产品的一个作业基准。具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和时间相符合。前提条件 以人的活动为中心

2、重复作业 一、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。标准作业与作业标准的区别：第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺序、标准在制品三大要素组成。标准作业示意图 1 6 5 4 3 2 辅助 走动 二、标准作业的三要素 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 、生产节拍（TT）“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间”生产节拍是指当天实际的作业时间与

3、当天生产产品 的必要数的比值。生产节拍=一天劳动时间/一天的生产量 实际生产节拍 （ATT）循环时间 （CT）目标循环时间 （TCT）二、标准作业的三要素 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 、生产节拍（TT）例如：一个月生产5000件产品，循环时间是多少？一个月工作日为23天 一天工作时间为8小时 1、一天的必要生产量=5000件/23天=217件/天 2、生产节拍=860分钟60秒/217件=132秒/件 （产品按2分12秒生产一个）二、标准作业的三要素 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 、作业顺序 每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序 哪个更有效？

4、更有节奏？二、标准作业的三要素 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 、标准在制品 按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行 作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。几个是必要的？二、标准作业的三要素 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 三、推行标准作业的目的三、推行标准作业的目的 1、提高劳动效率。a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。1201061082023188102211工位12工位13工位走动时间辅助时间要素作业时间第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 b b、通

5、过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。T/T T/T 这种排布存在浪费。合理排布，下一步进行人员优化。第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、经验和方法，你用很短的时间就掌握了。按标准作业 学习，刚几 天就学会了！第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 2、质量过程控制能力增强 推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不 合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。我检查一下是否合格.干完了,仔细检查一下是否合格.检查完了是合格品,你放心用吧!不接受不合格品 不制造不合

6、格品 不流出不合格品 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 标准作业中描述如何检查来件。操作过程中如何避免划伤。下到工序如何联控，发现问题如何去做。33工位 33工位 34工位 第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 改善后：分发班发传线辆份配货改善 1、采用辆份配货，制做随动托盘，操作者在本工位伸手就可以拿取零件，减少操作者反复转身、弯腰取件的次数，提高生产效率，减少疾病概率。2、取消零件存储货架，生产线上制品数量由原来的60辆份减少到1辆份。减少货架占地面积18.4平方米。改善前：1、生产线混流生产，现场6种车型零件同时并存，制品数量最高储备60辆份，极易造成错装、漏

7、装，增加了操作难度。2、发传线多数零件体积大而重，操作者需要多次转身、弯腰进行拿取，增加作业时间和劳动强度，容易引起职业疾病。3、零件存储货架占用工位面积大，操作者拿取零件走动距离长，浪费工时。分发班效率提升改善案例 3、进一步完善标准作业，满足公司产能提升及多品种混流生产的需求。第一节、标准作业的定义 版权信息：新益为咨询机构 目 录 页 Contents Page 标准作业的定义 一 47 标准作业制作基准 三 9-19 标准作业的改善 四 9-19 标准作业编制方法 二 9-19 版权信息：新益为咨询机构 一、标准作业的三种方式 类型 工 位 循环时间=节拍时间 测时表 标准作业要领书

8、要素作业卡 标准作业组合表 工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表 测时表 标准作业要领书 工位能力表 标准作业组合表 标准作业卡 表格 能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位 利用标准作业三要素 组成循环作业的工位 类型 类型 根据安东系统 进行工作的工位 机械加工、注塑、冲压 焊接 定量搬运作业 刀具更换、质量检查 换模、搬运等 部门 循环时间的加权平均=生产节拍 总时间=生产节拍 测时表 标准作业要领书 作业原单位表 山积表 总装、涂装、焊接 机械装配 时间 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 标准作业文件（如下表），下面按照编制流程分别对我们需要使用的文件进行讲解

9、。序序 号号 名名 称称 1 1 测时表测时表 3 3 标准作业组合表标准作业组合表 4 4 标准作业卡标准作业卡 5 5 标准作业要领书标准作业要领书 6 6 要素山积表要素山积表 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 二、编制标准作业 1、确定循环时间 公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循环时间。循环时间（节拍）日工作时间（秒）（年产量年工 作日总数251天）工时利用率 例如：目前生产线节拍920 分 60秒（80000辆251天）83 144秒 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 2、用循环时间确定工序作业内容 生产节拍确定后，依据节拍时间排布每

10、个工序的作业内容。如：已经确定生产节拍为144秒后，每个工序按照作业时间为 144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。二编制标准作业 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来 3、测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。二、编制标准作业 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 )决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）)决定测定的点（在哪个工位）)确定

11、测时的次数（测几次）)决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）)决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算标注出来）)将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）测时步骤：3、测定各个单位作业的完成时间 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 确定要测定的工作内容 确定要测定的人 测定的次数及平均值 相关人员签字 版权信息：新益为咨询机构 4、制作要素作业山积表 定义：确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列 的技术文件。内容：包括操作时间、走动时间、辅助时间。作用：将

12、作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操 作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学 的操作顺序。2012341215171731166014241134172023188102211工位12工位13工位走动时间辅助时间作业时间5作业时间4作业时间3作业时间2作业时间1工位所有走动时间放到最上面，有利于观察浪费。(红色)辅助时间放到第二层(黄色)作业时间放在下面(浅蓝色)山积表由班组 制作，下一步 使用原单位时 间制作。以前曾经用目 视板作过，目 前所有的山积 表都是电子版 的，更改方便。二、编制标准作业 用摄像机记录连贯的操作动作 时间 操作者 操作者 操作者 第二节、如何编制标准作

13、业 版权信息：新益为咨询机构 要素作要素作业山积业山积表表手歩手歩手歩9171718216282333333 确认车型，取件 确认车型，取件分装溢流管管接分装溢流管管接头头走走动动确认车型备件确认车型备件分装分装走走动动确确认车认车型型备备件件分装分装走走动动0501001502002503003504004505001歩行6059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423220501001502002503003504004505001歩行60595857565554535251504948

14、47464544434241403938373635343332313029282726252423220501001502002503003504004505001歩行605958575655545352515049484746454443424140393837363534333231302928272625242322050100150200250300350400450500节拍节拍节拍1011前11左作业内容 作业步骤 作业时间和辅助时间 走动时间 柱状图是自动生成 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 5、平衡工序的作业内容 通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。P

15、 C D A 标准作业 理想状态 没有标准的地方,没有改善.改善 通过作业改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善 的基础,没有标准不能做到持续改善。二、编制标准作业 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 工序平衡的方法：1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。2）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间，并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。3）在调整时要遵守四个原则：保证装配的技术要求；减少走动距离；合理分配劳动负荷；慎重调配安全件。版权信息：新益为咨询机构 6、编制标准作业组合表 确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。定义：为了确定作业

16、分配和作业顺序而采用的技术文件。内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运 行时间。作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过 比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时 间相吻合，来判断该作业组合是否合理。作业组合表由班组制作 二、编制标准作业 第二节、如何编制标准作业 版权信息：新益为咨询机构 工位1）Mi-1764 工位2）DR-2424 工位3）TP-1101 工位4）螺纹直径测定（例）工位 序号 标准作业组合表 零件号 制作日期 作业名称 时 间 （例）标准作业组合表 零件名称 部门 17111 24060 进气岐管 增压机孔加工 每班 必要数 生产节拍/次 手作业 自动传送 歩行 手 送 歩 合计 等待 领取粗材 Mi-1764 工件拆卸领取 TP-1101 工件拆卸领取 DR-2424 工件拆卸领取 螺纹直径测定 放置完成品 作业时间 5 10 15 20 25 30 35 45 40 50 T.T 记录零件号、零件名称 记录手作业时间和步行时间 停工等待时间记录在合计栏中。记录手作业时间 记录自动传送时间 记录步行时间 第二节、如何编制标准作业 版