麦肯锡-中国石化资源有效性运营概述及精益基础培训材料-201405.pptx
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- 麦肯锡 中国 石化 资源 有效性 运营 概述 基础 培训 材料 201405
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1、WORKING DRAFT Last Modified 5/26/2014 11:33 AM China Standard Time Printed 资源有效性运营概述及精益基础 培训课件 2014年5月 机密和专有 未经麦肯锡许可,任何对此资料的使用严格禁止|2 McKinsey&Company 在传统的精益思维基础上提高资源效率 通过运用理论限额概念加大目标 将利润作为最终决策的主要因素优先处理 让整个组织参与进来实现变革的持续 从长期效益考量资源的获取和循环 精益 极限 联动 利润 利用精益原则和运用组织内部现有精益专长制定资源效率战略。精益与绿色思维具备高度协同性且使用相同的基本原则
2、运用理论极限概念制定倡导创造性思维和实现资源效率重大改善的宏伟目标 实施资源效率变革时考察利润率公式(收入减成本)。采取协同方式对(产量、产出率、能源和排放)进行权衡,因为调整一个杠杆可能使另一个杠杆获益或形成冲突 对组织上下的管理体制以及理念和行为实施必要的提升以支持技术改良 将先期的科学决策视为长期竞争力的前提 循环 长效 三圈 时效 理念 资源有效型运营资源有效型运营五大核心理念五大核心理念 资料来源:高效资源(绿色)运营服务线|3 McKinsey&Company 精益生产介绍精益生产介绍 资源有效型运营的迫切性资源有效型运营的迫切性 企业开展企业开展资源有效型运营资源有效型运营改善需
3、要的改变改善需要的改变 主要框架和主要框架和方法方法 小结小结 目录目录|4 McKinsey&Company 4 精益不是.仅仅是生产车间的事情 仅限于重复装配方式 一部改进方案 一套工具和技术 精益是.精益的简单定义精益的简单定义 一整套综合原则 响应客户需求 持续追求完美地为客户创造价值 资料来源:麦肯锡|6 McKinsey&Company 6 丰田面对严峻的市场情况,需要在低产量时实现量产效率,丰田面对严峻的市场情况,需要在低产量时实现量产效率,TPS经过经过60年的发展年的发展运用范围愈来愈广运用范围愈来愈广 精益生产 1933 1950 丰田汽车成立 TPS的系统化 供应商开发
4、移植 1960 1970 1980 1990 2000 资料来源:麦肯锡 丰田汽车以小批量多品种的生产环境下达到大批量生产的效率 丰田将TPS的观念导入供应链 位于欧美的日商公司也获致与亚洲同样的成效。欧美企业了解到他们的成功在一套制度化的运营方法|7 McKinsey&Company 精益生产源于日本的丰田汽车生产系统精益生产源于日本的丰田汽车生产系统 “在丰田,生产一辆凌志车所需要的人工数,甚至比(别的公司)在生产线终端返工一辆顶级德国豪华车所需要的人工数还少”摘自“改变了世界的机器”The Machine that Changed the World 资料来源:麦肯锡|8 McKinse
5、y&Company 8 如今已被广泛地运用于各行各业之中如今已被广泛地运用于各行各业之中 制造 流程 服务 原型 1980 1990 目前 1960 丰田 汽车 飞机 船舶 消费类产品 铝业 纸张 化学品 上游勘探与生产 铁路 金融服务 电信 电力行业 资料来源:麦肯锡|9 McKinsey&Company 丰田屋作为丰田生产方式的架构被广泛学习丰田屋作为丰田生产方式的架构被广泛学习 资料来源:丰田 标准化作业 稳定的因素:平准化,5S,绩效管理,全员生产维护 工作满意度 自働化(Jidoka)准时制生产(JIT)Kaizen(持续改善)客户满意 成本 交付 质量 安全 士气-连续流-节拍时间
6、-拉动式生产-防错-安灯-根本问题解决|12 McKinsey&Company 业务流(输入)系统(损失)业绩指标(产出)人员与流程 原料 资料 质量 成本 交货表现 业绩 客户/股东要求 落差=业务问题 时间 实际业绩 浪费 波动性 不灵活性 不论在任何系统中,浪费、波动性与不灵活性都会造成损失不论在任何系统中,浪费、波动性与不灵活性都会造成损失 资料来源:麦肯锡|13 McKinsey&Company 浪费 波动性 不灵活性 样本分布 LCL UCL 6(s.d.)LSL USL 精益改善工作的 重点 6改善工作的 重点 最大客户化活动的重点 流程的心声 客户的 心声 要改善业绩就必须了解
7、损失发生的原因,并持续不懈的减少损失要改善业绩就必须了解损失发生的原因,并持续不懈的减少损失 资料来源:麦肯锡 额外 成本 高规格 客户愿意付的价格 客户的成本 基本 规格|14 McKinsey&Company 浪费 附带工作 增值工作 增值工作 会直接增加客户眼中的产品价值的工作(例如零件组装)客户付钱购买的东西 浪费 不会增加产品价值的工作或资源利用 浪费在日文又称做muda,即日文的浪费 附带工作 不会直接增加客户价值,但却是维持作业所必要的工作(例如在厂内移动以取得组装所需的原料)目标 我们的目标是消除浪费与附带工作,将增值工作的比重尽可能扩大 工作要素 浪费就是会增加成本但不会增加
8、价值的工作浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作 资料来源:麦肯锡|15 McKinsey&Company 七种常见的浪费七种常见的浪费 过量生产 等待 运输 过度加工 库存 返工 移动 资料来源:麦肯锡|19 McKinsey&Company 精益生产介绍精益生产介绍 资源有效型运营的迫切性资源有效型运营的迫切性 企业开展企业开展资源有效型运营资源有效型运营改善需要的改变改善需要的改变 主要框架和主要框架和方法方法 小结小结 目录目录|20 McKinsey&Company 20 如何保持竞争力对如何保持竞争力对公司公司而言而言是最紧迫的问题,而我们的答案就是资源有效型是最紧迫的问题,而我们
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